电除尘阳极板在浇铸时要注意的事项

　　电除尘阳极板在浇铸时要注意的事项

　　1、熔体温度。浇铸时如铜熔体温度过高，一是吸气性强，吸引的气体在铜液体冷凝时排出，在阳极板上留下气孔;二是阳极板表面不致密，冷凝所需时间长，影响浇铸速度;三是使铸模涂料变质，产生粘模现象。降低铜熔体温度的方法是加入残极;也可将少放铜熔体的流股，使铜熔体徐徐流动，散热降温。如铜熔体温度过低，流动性不好，也影响浇铸质量，熔体的浇铸温度一般控制在1104℃左右。

　　2、铸模温度。铸模温度过低，涂料不能于燥，阳极板背面易产生蒸汽孔;铸模温度过高，涂料变质，引起粘模，铸模温度一般控制为100-120℃。

　　3、涂料性质铸模涂料的作用是防止粘膜，使阳极板背面光洁。对涂料的要求是不与铜熔体发生化学反应，不夹挥发物，粒度在200目以下，易于涂上模壁。常用的涂料有石墨粉、骨粉等。涂料用喷头喷入铸模，以形成均匀的薄层。

　　4、阳极板的冷却。高温阳极板遇大量水骤冷会发生弯曲。通常增大铸模水水量，以降低铸模本身温度而使阳极板温度降低。冷却阳极板的水槽须有足够的长度，铜板在槽内停留时间不少于20S，冷却水温度不高于20℃，否则，阳极板的氧化薄膜不易脱落，影响电解。

　　5、还原终点。正确把握还原终点。如还原过老，当铜液中的含氧低于0.05%时，氢的熔解度会急剧增加，阳极板会出现氢气孔。否则，会出现氧气孔。浇铸时应尽可能的将炉内铜熔体全部放出，并仔细检查炉底、炉顶和炉墙，如需要则进行修补，然后开始下一个精炼周期。